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       日前，公司公布的七个小改小革推广项目，吸引了众多员工关注的目光。这些看似不起眼儿的“小动作”，带来的成效却不可小觑。
       在面一车间，机电设备技术人员对打底机落布传动装置进行了改造，通过安装减速机底座，使维修人员在对落布胶辊拆卸维修时，不必再将减速机一同拆下，既方便了维修，又降低了设备故障率。经过审核验证，这项改造每月减少折子降等和挖潜增效效果显著。面一车间另一项小改小革项目——扒轴承座专用电动拉码，则改变了以前丝光机、退浆机、水洗机轧车检修拆轴承座，需维修人员用大锤将其敲下的做法；他们制作出一个专门用于扒轴承座的专用电动拉码，由1名工人控制电机的正反转即可。按照每月平均修轧车8台、轴承16个计算，节约时间8小时。面一车间对水洗机、丝光机水洗箱腰轴安装位置改造，专业人员经过反复研究，制作出一个腰轴导布辊底座，有效解决了产品褶皱问题。还是在面一车间，对2号退浆机自动抬起的改造也达到了预期效果。改造前，该机台每次开车都需要手动将轧车胶辊抬起。当技术人员串接一个电控换向阀后，实现了设备功能的自动化。将轧车手动抬起改为自动抬起，解决了因忘记抬起轧车造成胶辊变形的问题，延长了胶辊的使用寿命。
       在面三车间，打底机循环风机电机吊装支架的出现，有效解决了打底机633烘室循环风机传动电机损坏更换时，根据上方管道分布情况临时搭起支架，有时会发生侧滑的问题，更换循环风机电机的时间缩短了1-1.5小时，安全性更好，效率显著提高。面三车间针对预缩机停车后手动关闭蒸汽阀门，当忘记关闭时，容易造成橡毯表面被烫伤的情况。专业人员在橡毯进汽管道增加气动切断阀之后，就做到了停车立即切断蒸汽的愿望。这项改进，使橡毯每月减少研磨1次，橡毯使用寿命延长了三个月。
       花一车间印花机烘室穿布，改进前的做法是：穿布之前需要把烘室的全部打开降温，然后机组人员进入烘室穿布，连同开门降温前后至少需要半个小时，且偶有烫伤员工的事故发生。当他们改成利用滑轮传送原理，传送引带穿布之后，这项工作变得简单起来，穿布一次仅需5分钟，生产安全更有保障，而且节能高效。
       在公司，全员参与小改小革已成为一种习惯，95%以上的cqi项目都是由以生产一线操作员工为主导完成的。这些改进聚合起来的能量，成为推动企业技术进步的一种动力。