工信部智能制造试点示范项目审查组走进公司
来源:未知 作者:news发布日期:2018-07-04 16:57
导读:7月3日,国家工信部智能制造试点示范项目现场审查会在公司工程技术研究院举行。
7月3日,国家工信部智能制造试点示范项目现场审查会在公司工程技术研究院举行。审核组组长、工信部原材料工业司有色金属处处长靖大伟就审核的相关要求做了说明,靖大伟指出这次项目现场审查是在完成评审工作的基础上,进一步提高项目遴选工作的科学性、严谨性,从而更深入地推进智能制造发展,促进制造业转型升级。公司党委书记、董事长王力民向审查组介绍了公司整体运营情况和智能制造情况,副总经理盛守祥从项目基本情况、项目实施现状、下一步实施规划、项目示范推广分析等方面向审查组做了详细汇报。
汇报结束后,王力民带领审核组一行现场参观了公司工程技术研究院、创意中心、花布二车间配料室、花布展厅、花布产品开发部、中控室、hfcps中心等部门和生产现场,并就智能制造在相关方面的应用做了现场演示。
经过10余年的发展与优化,公司现在已经拥有了一套印染制造业先进的管理模式和业务流程,建立了信息化基础应用管理平台,公司的信息化系统已经应用于企业管理、生产、研发的各个方面,覆盖公司总部和各地分公司。在硬件方面,大型光纤局域网已覆盖了集团总部及异地分公司;在信息化系统建设方面,逐步实施了erp、wm、cad/cae、mes、oa、视频会议、网络电话、企业网站等网络基本应用和以连接数据库为基础的信息服务系统。
生产智能制造管理系统是多个不同应用系统的深度集成,目的是提高整个生产制造过程的高度自动化和智能化。从应用层级上来看,覆盖产品生产周期管理;从应用范围看,包括产品智能化生产、监测制造执行全过程管理。公司通过将信息技术与制造技术深度融合,以实现自感知、自诊断、自优化、自决策、自执行的高度柔性生产模式为目标,建立了智慧华纺的整体规划,并付诸实施。以数字印染工厂为突破口,打造创新型的生产模式。
据了解,公司承担的《印染智能制造》项目于2015年8月开始实施,建设的数字化智能车间花布二车间全部采用国产设备,具备完整自主知识产权的应用软件。实现了设备关键参数采集率100%,故障诊断正确率≥95%,单位产品平均能耗(折合标煤)降低20%、水耗降低30%。项目效益明显,是同规模工厂的4倍。
审查组一行领导还有工信部消费品司纺织处干部廖博、省经信委原材料处四级调研员曹萌、装备产业处干部杨霖、江南大学教授王立、中国纺织工业联合会信息统计部副主任翟燕驹、北矿院矿山所副所长张达;市经信委副主任刘秀忠、区经信局局长刘学军、市经信委集装科科长周文峰,公司总经理闫英山、副总工程师王国栋、李春光等陪同审查。
汇报结束后,王力民带领审核组一行现场参观了公司工程技术研究院、创意中心、花布二车间配料室、花布展厅、花布产品开发部、中控室、hfcps中心等部门和生产现场,并就智能制造在相关方面的应用做了现场演示。
经过10余年的发展与优化,公司现在已经拥有了一套印染制造业先进的管理模式和业务流程,建立了信息化基础应用管理平台,公司的信息化系统已经应用于企业管理、生产、研发的各个方面,覆盖公司总部和各地分公司。在硬件方面,大型光纤局域网已覆盖了集团总部及异地分公司;在信息化系统建设方面,逐步实施了erp、wm、cad/cae、mes、oa、视频会议、网络电话、企业网站等网络基本应用和以连接数据库为基础的信息服务系统。
生产智能制造管理系统是多个不同应用系统的深度集成,目的是提高整个生产制造过程的高度自动化和智能化。从应用层级上来看,覆盖产品生产周期管理;从应用范围看,包括产品智能化生产、监测制造执行全过程管理。公司通过将信息技术与制造技术深度融合,以实现自感知、自诊断、自优化、自决策、自执行的高度柔性生产模式为目标,建立了智慧华纺的整体规划,并付诸实施。以数字印染工厂为突破口,打造创新型的生产模式。
据了解,公司承担的《印染智能制造》项目于2015年8月开始实施,建设的数字化智能车间花布二车间全部采用国产设备,具备完整自主知识产权的应用软件。实现了设备关键参数采集率100%,故障诊断正确率≥95%,单位产品平均能耗(折合标煤)降低20%、水耗降低30%。项目效益明显,是同规模工厂的4倍。
审查组一行领导还有工信部消费品司纺织处干部廖博、省经信委原材料处四级调研员曹萌、装备产业处干部杨霖、江南大学教授王立、中国纺织工业联合会信息统计部副主任翟燕驹、北矿院矿山所副所长张达;市经信委副主任刘秀忠、区经信局局长刘学军、市经信委集装科科长周文峰,公司总经理闫英山、副总工程师王国栋、李春光等陪同审查。
(责任编辑:news)
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