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    今年五月以来，公司围绕2009年6月导入的精益生产管理模式，提出了“重走精益生产之路”的重点工作。经过近一年时间的“重温”，日前他们对这项工作进行了“盘点”……
    王文杰：对生产要素做到安排合理
    对服装车间缝制五班班长王文杰来说，今年对精益生产的“重温之路”，走的可一点也不比2009年那会儿轻松。在过去的6年间，她和同班的27位姐妹已习惯了固定下来的标准与流程，现在却要回过头来再进行提升优化，心里多少有些不解。但新的学习很快带来了冲击：由于一段时间以来只顾埋头干，曾经熟悉的精益生产内容竟变得有些陌生。知耻后勇的她再次奋起，到今年11月4日进行培训考评时，她和缝制五班以优异的成绩跻身前列。
王文杰认为，在生产过程中，班组长要对人员、计划、时间等要素合理安排，这是实现高效率的基础。经过参加重温学习，缝制五班产质量有了进一步提升。以牛仔裤为例，以前每人每天只能干到28件，现在则达到了33件，人均每班提高5件左右；断线、跳扣减少，每百件返修率控制在了1%以内。
    李涛：努力消除一切低质量成本
    面二车间前处理甲班轮班长李涛是基层管理中的一员“虎将”，以前做轮班管理虽然也使用过不少管理工具，但由于性格风风火火，有时也因为毛糙而屡有疏漏。通过重温学习，他对精益生产管理思想有了新的认识，使用管理工具的能力提高，这使他和他带领的甲班获益匪浅。今年1至11月份，面二车间前处理甲班7次获得月度“红星轮班”称号。
李涛说，精益生产管理模式是以控制和消除一切低质量成本为目标的，用少而精的投入去满足客户需求。在重温培训过程中，他一边转变自身认识，一边利用班前会等机会把精益生产精髓内容与本班成员进行分享，并叫响了“谁精益、谁受益”的口号。他们以单机生产计划完成率劳动竞赛为突破，通过实施拉动式、准时化生产和全面质量管理，使本轮班综合效率大为改观。
    孟志芳：检查、督促，持之以恒，养成习惯
    到今年11月初公司重温精益生产培训进行阶段性考评时，纺纱车间细纱工段丙班班长孟志芳写下足有2000多字的学习心得。这个篇幅对于平时不善“舞文弄墨”的她来说，应当算是一次自我突破。其实，孟志芳眼里真正的自我突破，还在于精益生产的那些精髓内容，对她从工作到生活的方方面面的渗透。
孟志芳在学习心得中感慨，对每一项生产工作不能含糊、含混，因此交待给本班23名成员后，还要去检查、督促，并持之以恒，使每个人都养成注重细节和标准化的习惯。如今，孟志芳的“班组管理经”较过去念得更顺畅了，空锭、空杆减少，生产效率又有了提高。