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       “我提出的改善建议是进一步改变用电习惯：生产计划安排细，峰值峰谷挖效益；人走电源关，节能且安全……”这是11月16日在公司举行的改善提案分析会上，公司副总工、电气车间主任赵奇生所做的改变用电习惯分析时提到的内容。与他一样，当天还有七位管理者分享了各自的改善提案。
       成本中心主任战利峰针对进一步降低公司电话费，提出充分利用信息化技术加强对内对外联系沟通，减少电话费支出的改善提案；化工分公司经理路恩刚围绕生产系统提高公司自产助剂使用比重，提出了他的看法；动力分公司副经理李方华针对生产车间等布车、等蒸汽、等计划等产生的“等待”浪费，提出消除“等待”浪费的具体思路；花二车间后处理主管杨广西对水洗机烘筒内回收水利用、机台mes系统升级改进、产品水洗牢度，提出了改进方案；家纺产品开发中心主管席亚伟通过对新产品开发、样品的使用等切身体会，提出重视新产品开发和珍惜样品的建议；家纺整装车间主任孔庆学结合自身工作，提出纸管回收利用、调整内销货单包装形式的观点；面三车间事务主管赵聪从废水的再利用出发，提出循环废水再追加最后一个冲厕所的环节的想法。
       这些改善提案，涉及的多半为看似细枝末节的事情，但聚合起来的挖潜增效空间却不可小觑。公司总经理闫英山认为，这八位管理者说的内容不错，应用在行动上，就是一种进步，我们要在各个方面展开这样的思考。他谈到，精益生产管理改善十大原则第六条是“先从不花钱的改善做起”，我们已经有了一些行动，但类似“一停三关”等举手之劳的事情为什么需要反复强调呢？这说明我们在推进精益生产方面还有很长的路要走，这项工作是自上而下、自下而上的全员行为，是持续性的、具体化的。我们的改变要从每一件小事做起，每一个细节做起，用精益生产的工具和方法解决实际问题，遵循方法导向、目标导向等，其成效的决定因素在管理者。除了这样集中性的学习分析，各层面管理者还要善于自主学习、自主思考、自我突破、自我提升，真正成为精益生产的倡导者、推进者。
       据了解，近一个时期以来，公司针对深化精益生产工作，对公司员工做了再动员，鼓励广大员工立足本职岗位，开动脑筋想办法，减少浪费，提高运营效率和综合效益。以该公司面三车间为例，仅今年10月份，车间即收集到员工改善提案300余条，基本达到了人均1.5条。